Сварка оптических волокон, неразъемные соединения.

Неразъемное соединение постоянно соединяет два волокна и может быть механическим и сварным. 
Самое важное в процедуре неразъемного соединения оптических волокон — точно выровнять (юстировать) концы этих волокон перед их соединением. Хорошая полировка концов волокон или качественный скол волокна, а так же их очистка крайне важны для получения качественного результата - надежного неразъемного соединения с отличными оптическими характеристиками.

Механическое соединение

Механическое соединение оптических волокон в современных ВОЛС применяется крайне редко и, как правило, в качестве временного решения по соединению волокон или когда сварка волокон невозможна в силу труднодоступности волокон.

При механическом соединении волокна скалываются, а сердцевины волокон совмещаются максимально точно при помощи небольшого пластикового бокса длиной 4-6 см. Далее волокна закрепляются каким-либо клеящим составом (обычно это клей или смола) или механическими держателями. Большое внимание необходимо уделять выбору клеящего материала (или геля, в случае его использования), обеспечивающего минимальное преломление на границе сред при переходе "кварц - клеящий состав - кварц". Так как сердцевина одномодового волокна имеет малые размеры, выравнивание одномодовых волокон без специальных приборов имеет неудовлетворительную точность, а вносимые в линию потери в случае механического соединения имеют порядок 0,2 — 0,5 дБ.

Сварка оптических волокон

Сварка оптических волокон - на сегодняшний день наиболее совершенная технология постоянного соединения волокон. Современный аппарат для сварки оптических волокон позволяет добиться очень низких потерь на сварном соединении — 0,01-0,02 дБ! Сварное соединение широко используется для постоянного соединения многомодового или одномодового волокна разных типов.

На качество сварного соединения влияют два основных параметра: вносимые местом сварки потери и прочность на растяжение и излом. 
Вносимые потери зависят от несовпадения диаметров волокон, несовпадения числовых апертур, показателей преломления и ошибки концентричности сердцевины и оболочки. Концентричность показывает, насколько точно сердцевина волокна вписывается в кольцо окружающей ее оболочки, т.е. какова величина смещения центров обоих окружностей. 
Потери на месте сварки являются направленными и имеют место быть только если оптический поток распространяется через место сварки волокон в направлении волокна, имеющего меньшие диаметр и апертуру.

Оболочка волокна удаляется различными способами: химическим путем, с использованием оборудования термической или механической зачистки. Наиболее простым способом является механическая зачистка, которая не требует сложного оборудования и обеспечивает удовлетворительное качество зачистки. При механической зачистке волокна проводится цикл операций по удалению брони кабеля, кевларовых нитей, оболочки модуля и буферного покрытия. После очистки волокна от всех оболочек производится скалывание волокна. Эта процедура призвана обеспечить перпендикулярность торца волокна сердцевине (угол в 90°). Скалыватель оптических волокон обеспечивает качество скола с углом отклонения 0,5°. Немаловажный этап механической зачистки волокна - финальная очистка поверхности волокна. Любые остатки покрытия после зачистки оболочки должны быть удалены с поверхности зачищенного участка волокна (для этого используются безворсовые салфетки смоченные спиртом). После зачистки необходимо избегать любых действий, которые могут загрязнить волокно пылью или жирными пятнами с рук; эти загрязнения могут вызвать дополнительные потери в месте сварки и уменьшение его прочности.

После того, как волокна зачищены и сколоты, их закладывают в соответствующие держатели оптических волокон сварочного аппарата. Современный аппарат для сварки оптических волокон автоматически выравнивает волокна по сердцевине, сводит на минимально возможное расстояние и дает сначала слабый электрический разряд, в результате которого волокна размягчаются и притягиваются под действием сил поверхностного натяжения, а потом полный разряд для сплавления волокон. Место сварки волокон защищается термоусаживаемой трубкой (КЗДС - Комплект Для Защиты Сварного соединения). 
Процесс сварки волокон занимает порядка 9 секунд.

Информация взята с сайта prointech.ru

Все статьи »

Последние статьи: